Apple quiere que tus nuevos dispositivos sean fabricados por una impresora 3D

Apple está explorando la posibilidad de incorporar impresoras 3D para acelerar la producción de la próxima generación de Apple Watch, un movimiento que podría marcar uno de los cambios más significativos en su línea de fabricación de dispositivos. Según informes de Mark Gurman, un conocido analista de la industria tecnológica, estas impresoras tendrían la tarea de esculpir las placas de metal que dan forma al icónico reloj de la compañía de Cupertino.

Este avance tecnológico ha generado grandes expectativas dentro de Apple, ya que podría revolucionar la forma en que se fabrican sus productos. La incorporación de impresoras 3D en el proceso de producción no solo aceleraría la fabricación, sino que también podría hacer que el proceso sea más respetuoso con el medio ambiente. La reducción de residuos y la optimización de los recursos son aspectos clave en la estrategia de sostenibilidad de la compañía.

Si esta prueba resulta exitosa, Apple podría considerar la posibilidad de implementar esta metodología en la fabricación de otros dispositivos, como el iPhone. Esto abriría la puerta a una producción más eficiente y ecológica en toda su gama de productos, lo que sería una noticia positiva tanto para la empresa como para los consumidores preocupados por el impacto ambiental de la tecnología.

Impresión 3D

Apple está evaluando la posibilidad de utilizar una técnica de impresión 3D llamada Binder Jetting para acelerar la producción de la próxima generación de Apple Watch. Este innovador proceso de fabricación implica varios pasos que permiten crear componentes metálicos con gran precisión.

El proceso comienza con la impresión 3D de un contorno general del dispositivo, que se acerca a su tamaño final, lo que se conoce en la industria como “forma casi neta”. Para esto, se utiliza una sustancia en polvo que actúa como material base. A continuación, el material en polvo pasa por un proceso llamado sinterización. Durante la sinterización, se aplica calor y presión al material en polvo para compactarlo y fusionarlo, lo que resulta en una pieza que se asemeja al acero tradicional en términos de durabilidad y resistencia.

Hay que tomar en cuenta que Apple y sus proveedores han estado trabajando en silencio en esta técnica durante al menos tres años. En los últimos meses, han estado realizando pruebas con cajas de acero destinadas al próximo Apple Watch Series 9, que se espera que se presente el 12 de septiembre.

Esta inversión en tecnología de impresión 3D y la mejora en la eficiencia de la producción podrían tener un impacto significativo en la capacidad de Apple para satisfacer la demanda de sus productos, al tiempo que reduce el desperdicio de material y promueve prácticas más sostenibles en su cadena de suministro.

Sigue leyendo:
– Clientes de Apple podrían recibir hasta $90 dólares tras una demanda colectiva: Conoce de qué se trata
– Apple tiene malas noticias para los usuarios que cuentan con uno de estos modelos de iPhone
– Apple parece haber escuchado a los usuarios e incorporará en el iPhone 15 una característica que piden desde hace años